本文是学习GB-T 8121-2012 热处理工艺材料 术语. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了与热处理有关的加热介质、淬火冷却介质、化学热处理渗剂、热处理保护涂料等热处
理工艺材料主要名词术语、定义及英文对照。
本标准适用于热处理专业技术相关标准及技术文件等。
2.1
热处理工艺材料 technological materials for heat
treatment
为了保证对金属材料或工件(以下简称工件)进行加热、保温、冷却及化学热处理等工艺过程的实
施，使其获得预期的化学成分、组织结构与性能以及表面状态所需要的各类物质。
2.2
加热介质 heating medium
工件进行加热、保温所使用的吸收、传递热能的物质。如各种气氛、盐类、碱类或金属浴，以及油和
其他一些固态颗粒物质等。
2.3
淬火冷却介质 quenching medium
工件进行淬火冷却所使用的吸收、传递热能的物质。如水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液，
以及油、熔盐、氮气、氩气、空气等。
2.4
化学热处理渗剂 thermo-chemical treatment agent
在给定温度下能产生一种或几种活性原子，并能渗入工件的表层以改变其化学成分、组织结构和性
能的化学热处理工艺所使用的物质。
2.5
热处理保护涂料 protective paints for heat
treatment
在给定温度下，能保护被加热工件表面不发生氧化、脱碳或其他化学成分变化的涂料。如防氧化，
防渗碳、防渗硼涂料等。
2.6
表面改性材料 surface modification material
以等离子体、激光、电子束、离子束等技术，对工件表面改性使用的物质。
3.1
保护气氛 protective atmosphere
在给定温度下，能保护被加热工件表面不氧化、不脱碳或其他化学成分不发生变化的气氛。
GB/T 8121—2012
3.2
活性气氛 active atmosphere
在给定温度下，能与工件表面发生化学反应的气氛。
3.3
中性气氛 neutral atmosphere
在给定温度下，不与被加热工件发生氧化或还原、脱碳或渗碳反应的气氛。
3.4
惰性气氛 inert atmosphere
化学性质极不活泼， 一般不与其他物质反应的气氛。如氩、氖、氦等。
3.5
还原气氛 reducing atmosphere
在给定条件下，可使金属氧化物还原的气氛。
3.6
氧化气氛 oxidizing atmosphere
在给定温度下，与被加热工件发生氧化反应的气氛。
3.7
渗碳气氛 carburizing atmosphere
在给定温度下，使工件表面增加碳含量的气氛。
3.8
渗氮气氛 nitriding atmosphere
在给定温度下，使工件表面增加氮含量的气氛。
3.9
可控气氛 controlled atmosphere
成分可按氧化-还原、增碳-脱碳效果控制的炉中混合气体。
3.10
吸热式气氛 endothermic atmosphere
将燃料气和空气以一定比例(α=0.2～0.4)混合，在一定的温度于催化剂作用下通过吸热反应裂解
生成的气氛。可燃、易爆，具有还原性。
一般用作工件的无脱碳加热介质或渗碳时的载气。
3.11
放热式气氛 exothermic atmosphere
将燃料气和空气以接近完全燃烧的比例(α=0.55～0.95)混合，通过燃烧、冷却、除水等过程而制备
的气氛。根据 H₂ 、CO 的含量可分为浓型和淡型两种。
3.12
放热-吸热式气氛 exo-endothermic atmosphere
用吸热式气氛发生器原理制备，吸热式气氛的热源是放热式的燃烧。燃烧的产物添加少量燃料即
可进行吸热式反应。
3.13
滴注式气氛 drip feed atmosphere
把含碳有机液体定量滴入到处于一定温度、密封良好的炉内，在炉内直接裂解形成的气氛。
3.14
氮基气氛 nitrogen-based atmosphere
一般指含氮在90%以上的混合气体、净化放热式气氛、氨燃烧净化气氛、空气液化分馏氮气，用碳
分子筛常温空气分离氮和薄膜空气制氮的气氛。
一般需添加少量甲醇裂解气氛以消除残余影响的气
GB/T 8121—2012
氛。氮基气氛可用作工件无氧化加热保护气氛，也可用作渗碳载气。
3.15
直生式气氛 direct prepared atmosphere
将燃料气和空气按吸热式气氛的比例配好，直接通入渗碳炉中，在炉内裂解成所需成分的气氛。
3.16
氨分解气氛 dissociated ammonia
液氨在一定温度于催化剂作用下裂解成分氢75%和氮25%的混合气氛。
3.17
氨燃烧气氛 burned ammonia
氨气在催化剂作用下接近完全燃烧后除水含氮在98%以上的气氛。
3.18
富化气 enrich gas
通常为了增加气氛的碳势而加入的富碳气体(或滴入可在高温裂解的有机液体)。
3.19
载气 carrier gas
作为化学热处理的载运活性组分的稀释气体。
4.1
低温盐 salt for low-temperature bath
使用温度低于600 ℃的混合盐。如硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐。
4.2
中温盐 salt for medium-temperature bath
使用温度在650 ℃~950 ℃之间的混合盐。
4.3
高温盐 salt for high-temperature bath
使用温度在950 ℃以上的混合盐。
4.4
盐浴校正剂 rectifier
脱氧剂 deoxidant;deoxidizer
为除去盐浴中的氧化物而加入对氧或氧化物有高亲和力或对其有还原作用的物质。
4.5
中温盐浴校正剂 medium-temperature salt bath
rectifier
中温盐浴脱氧剂 medium-temperature salt bath deoxidizer
使用温度在650℃~950℃之间的盐浴校正剂。
4.6
高温盐浴校正剂 high-temperature salt bath
rectifier
高温盐浴脱氧剂 high-temperature salt bath deoxidizer
使用温度在950 ℃以上的盐浴校正剂。
4.7
氧化剂 oxidizer;oxidizing agent
在给定温度下，使工件表面产生氧化膜或氧化层的介质。
GB/T 8121—2012
4.8
发蓝剂 bluing agent
在给定温度下，能在钢铁表面生成以四氧化三铁(Fe₃O₄)
为主要成分氧化膜的碱性溶液。
4.9
还原剂 reducing agent
在给定温度下，使工件表面的氧化膜通过还原反应发生分解的介质。
4.10
中性盐 neutral salt
在给定温度下，在盐浴中主要起传热作用， 一般不与工件发生化学反应的盐。
4.11
覆盖剂 coverture agent
为避免氧化或减少热损失，覆盖在熔融金属或盐浴液面上的物质。
5.1
渗碳剂 carburizer;carburizing agent
在给定条件下能将其中的碳渗入工件表层的介质。
5.2
固体渗碳剂 pack carburizer;solid carburizer;solid
carburizing compound
由供碳剂及催渗剂等组成，在渗碳过程中能产生活性碳原子的固体介质。
5.3
膏体渗碳剂 carburizing paste
由供碳剂、催渗剂及粘结剂组成，在渗碳过程中能产生活性碳原子的膏剂。
5.4
盐浴渗碳剂 salt bath carburizer
液体渗碳剂 liquid carburizer
含有能产生活性碳原子组分的渗碳混合盐。
5.5
气体渗碳剂 gas carburizer
含有富碳组分，在渗碳过程中能产生活性碳原子的气体介质。
5.6
滴注渗碳剂 drip feed carburizer
直接滴入一定温度的渗碳炉中，裂解能产生渗碳气氛的有机液体。
5.7
催渗剂 energizer
活化剂 activator
在化学热处理过程中，为了增加渗剂的活性，加快化学反应而加入的化学物质。
5.8
渗氮剂 nitriding agent
在给定温度下，能产生活性氮原子使工件渗氮的介质。
GB/T 8121—2012
5.9
液体渗氮剂 liquid nitriding agent
盐浴渗氮剂 salt bath nitriding agent
含有能产生活性氮原子组分的渗氮混合盐。
5.10
气体渗氮剂 gas nitriding agent
含有富氮组分，在渗氮过程中能产生活性氮原子的气体介质。
5.11
碳氮共渗剂 carbonitriding agent
含有富碳、富氮组分，在给定温度下能产生活性碳、氮原子使工件实现碳氮共渗，并以渗碳为主的
介质。
5.12
液体碳氮共渗剂 liquid carbonitriding salt
盐浴碳氮共渗剂 salt bath carbonitriding agent
在碳氮共渗温度下，含有能产生活性碳、氮原子组分的碳氮共渗混合盐。
5.13
气体碳氮共渗剂 gas carbonitriding agent
含有富碳、富氮组分，在碳氮共渗温度下，能产生活性碳、氮原子的气体介质。
5.14
氮碳共渗剂 nitrocarburizing agent
含有富氮、富碳组分，在给定温度下能产生活性氮、碳原子使工件实现氮碳共渗，并以渗氮为主的
介质。
5.15
液体氮碳共渗剂 liquid nitrocarburizing agent
盐浴氮碳共渗剂 salt bath nitrocarburizing agent
含有富氮、富碳组分，在氮碳共渗温度下，含有产生活性氮、碳原子的氮碳共渗混合盐。
5.16
气体氮碳共渗剂 gas nitrocarburizing agent
含有富氮、高碳组分，在氮碳共渗温度下，能产生活性氮、碳原子的气体介质。
5.17
硫氮共渗盐 sulpho-nitriding salt
在给定温度下，能产生活性硫、氮原子的混合盐。
5.18
硫氮碳共渗剂 sulphonitrocarburizing agent
在给定温度下，能产生活性硫、氮、碳原子的共渗盐，通常由基盐(工作盐浴)和再生盐组成。
5.19
气体硫氮碳共渗剂 sulphonitrocarburizing gas
在给定温度下，含有能产生活性硫、氮、碳原子组分的混合气氛。
5.20
渗硫盐 sulphurizing salt
在给定温度下，能产生活性硫原子将硫渗入工件表面层的混合盐。
5.21
氧氮共渗剂 oxynitriding agent
在给定温度下，能进行氧氮共渗的混合介质。
GB/T 8121—2012
5.22
氧氮碳共渗剂 oxynitrocarbruizing agent
在给定温度下，能进行氧氮碳共渗的混合介质。
5.23
基盐 base salt
在给定温度下，能在盐浴氮碳共渗盐浴中产生活性氮、碳元素的混合盐。
5.24
再生盐 regeneration salt
调整盐
调整盐浴成分，使老化的化学热处理盐浴恢复活性的添加(再生)盐。
5.25
氧化盐 oxidizing salt
在给定温度下，能在盐浴氮碳共渗工件表面产生氧化反应的混合盐。
6 渗其他非金属剂与渗金属剂及其共渗剂类
6.1
渗硼剂 boriding agent;boronizing agent
在给定温度下，能产生活性硼原子的介质。
6.2
固体渗硼剂 pack boronizing agent;solid boronizing
agent
由供硼剂、催渗剂及填充剂组成，在渗硼过程中能产生活性硼原子的固体(粉末状或粒状)介质。
6.3
膏体渗硼剂 boronizing paste
膏状渗硼剂
由供硼剂、催渗剂、填充剂及粘结剂等组成，在渗硼过程中能产生活性硼原子的膏剂。
6.4
熔盐渗硼剂 molten bath boronizing agent
液体渗硼剂 liquid boronizing agent
由供硼剂、中性盐及催渗剂或以硼砂为基，添加其他成分所组成的渗硼用混合盐。
6.5
渗硅剂 siliconizing agent
由供硅剂、中性盐及催渗剂或以硼砂为基，添加其他成分所组成的渗硼用混合盐。
6.6
渗铝剂 aluminizing agent
在给定温度下，渗铝过程中能产生活性铝原子的介质。
6.7
固体渗铝剂 pack aluminizing agent;solid
aluminizing agent
由供铝剂、催渗剂及填充剂所组成，在渗铝过程中，能产生活性铝原子的固体介质。
6.8
热浸铝浴 aluminium dipping baths
热浸镀铝浴
在给定温度下，能使工件表面形成铝及铝合金的熔融铝浴。
GB/T 8121—2012
6.9
固体渗铬剂 pack chromizing agent
由供铬剂、催渗剂与填充剂所组成，在渗铬过程中，能产生活性铬原子的固体(粉末状或粒状)介质。
6.10
气体渗铬剂 gas chromizing agent
由气体及其他组分组成，在渗铬过程中，能产生活性铬原子的气体介质。
6.11
固体渗锌剂 sherardizing agent
由锌粉或添加催渗剂与填充剂所组成的，能产生活性锌原子的介质。
6.12
热浸锌浴 zine dipping baths
热浸镀锌浴
在给定温度下，能使工件表面形成锌及锌合金层的熔融锌浴。
6.13
热浸金属浴 metallic dipping baths
在给定温度下，能使工件表面形成金属及合金层的熔融金属浴。
6.14
硼砂熔盐渗金属剂 borax bath metal agent
以硼砂为主要成分，分别加入含铬、钒、铌或钛等金属粉末及其化合物与还原剂所组成，并在给定温
度下，能使工件渗金属的混合盐。
6.15
多元共渗剂 multicomponent diffusion agent
对工件进行两种以上元素共渗时所用的介质。
6.16
铬铝共渗剂 chromaluminizing agent
由含铬、铝的物质组成，在给定温度下，能产生活性铬、铝原子的介质。
6.17
硼铝共渗剂 boroaluminizing agent
由含硼和铝的物质所组成，在给定温度下，能产生活性硼、铝原子的介质。
6.18
铬铝硅共渗剂 chromaluminosiliconizing agent
由含铬、铝、硅的物质所组成，在给定温度下，能产生活性铬、铝、硅原子的介质。
6.19
填充剂 packing material
在装箱热处理时，能保护工件不氧化、减小变形、抗粘结及起稀释作用的粉末状或粒状材料。
7.1
无机盐水溶液淬火介质 inorganic salt solution
quenching medium
用于淬火冷却的不同浓度无机盐(如氯化钠、氧化钙、硝盐及水玻璃等)的水溶液。
7.2
碱水溶液淬火介质 alkali solution quenching medium
用于淬火冷却的不同浓度碱的水溶液，如氢氧化钠等。
GB/T 8121—2012
7.3
聚合物淬火剂 polymer quenchant
由有机聚合物加少量防腐剂、防锈剂及消泡剂而制成的水溶液淬火介质。
7.4
普通淬火油 conventional quenching oil
不含添加剂，用于工件淬火冷却的矿物油。
7.5
快速淬火油 fast quenching oil
为了改善普通淬火油冷却能力或其他性能，加入速冷剂等添加剂的淬火油。
7.6
真空淬火油 vacuum quenching oil
真空淬火使用的饱和蒸汽压极低、冷却能力稳定的特种油品。
7.7
光亮淬火油 bright quenching oil
含有光亮剂及抗氧化剂，用于淬火冷却的矿物油为基的油品。
7.8
回火油 tempering oil
加有抗氧化剂并具有高闪点的矿物油为基的油品。
7.9
贝氏体等温淬火介质 austempering medium
贝氏体等温淬火处理时的淬火介质。
7.10
马氏体分级淬火介质 marquenching medium
马氏体分级淬火处理时用的淬火介质。如分级淬火油、硝盐等。
7.11
淬火碱浴 alkali bath
用于淬火冷却的苛性碱水溶液。
7.12
气体淬火介质 gas quenching medium
用于工件淬火冷却的气体。如空气、氮气和氩、氦惰性气体等。
7.13
流态床淬火介质 fluidized bed quenching medium
由气流和悬浮的固体颗粒构成的流态床淬火物质。
7.14
致冷剂 sub-zero treatment agent
使淬火工件冷却于0℃或更低温度(如在一78℃~ - 196℃)所使用的介质。如固体
CO₂ (干冰)
+乙醇、干冰+丙酮、低温空气、液氮或液氮蒸气等。
8.1
防氧化保护涂料 anti-oxidizer paint
防氧化涂料
涂敷于工件表面，保护加热工件不发生氧化的涂料。
GB/T 8121—2012
8.2
高温保护涂料 high-temperature protective paint
由低温成膜材料、高温成膜材料、添加剂及粘结剂等按一定比例组成，能使高温(≥950
℃)加热的
工件防止氧化与脱碳的涂料。
8.3
防渗涂料 anti-diffusion paint
由阻渗剂、成膜剂、粘结剂及松散剂等组成，涂敷在工件局部，在化学热处理过程中起防渗作用的
涂料。
8.4
防渗碳涂料 anti-carburizing paint
涂敷于工件局部(不需渗碳的部位),在渗碳过程中起防渗作用的涂料。
8.5
防渗氮涂料 anti-nitriding paint
涂敷于工件局部，在渗氮过程中起防渗作用的涂料。
8.6
防碳氮共渗涂料 anti-carbonitriding paint
涂敷于工件局部，在碳氮共渗过程中起防渗作用的涂料。
8.7
防渗硼涂料 anti-boronizing paint
涂敷于工件局部，在渗硼过程中起防渗作用的涂料。
8.8
防渗金属涂料 anti-metallizing paint
涂敷于工件局部，在渗金属过程中起防渗作用的涂料。
8.9
包装热处理保护材料 pack heat treatment
material;package metal-foil heat treatment
materia l
工件进行包装热处理时使用的包装材料，如不锈钢箔，耐热钢箔等。
9.1
激光表面熔覆材料 laser cladding material
用激光的方法将之熔化在金属表面，成为熔覆体主体合金的合金粉末。
9.2
离子注入材料 ion implantation material
用离子注入方法使金属表面陶瓷化和金刚石化，能提供离子注入所需各种元素的材料。
GB/T 8121—2012
(规范性附录)
中文
A
氨分解气氛 …………………………………… 3.16
氨燃烧气氛 …………………………………… 3.17
B
包装热处理保护材料 ……………………………… 8.9
保护气氛 ………………………………………… 3.1
贝氏体等温淬火介质 ……………………………… 7.9
表面改性材料 …………………………………… 2.6
C
催渗剂 ……………………………………………… 5.7
淬火碱浴 ………………………………………… 7.11
淬火冷却介质 …………………………………… 2.3
D
氮基气氛 ………………………………………… 3.14
氮碳共渗剂 …………………………………… 5.14
低温盐 ………………………………………………4.1
滴注渗碳剂 ………………………………………… 5.6
滴注式气氛 …………………………………… 3.13
多元共渗剂 …………………………………… 6.15
惰性气氛 ………………………………………… 3.4
F
防渗氮涂料 ………………………………………… 8.5
防渗金属涂料 …………………………………… 8.8
防渗硼涂料 ………………………………………… 8.7
防渗碳涂料 ………………………………………… 8.4
防渗涂料 ………………………………………… 8.3
防碳氮共渗涂料 ……………………………………8.6
防氧化保护涂料 …………………………………… 8.1
防氧化涂料 …………………………………………8.1
放热式气氛 …………………………………… 3.11
放热-吸热式气氛 ……………………………… 3.12
覆盖剂 ………………………………………… 4.11
富化气 ………………………………………… 3.18
索 引
发蓝剂 ……………………………………………… 4.8
G
膏体渗硼剂 ………………………………………… 6.3
膏体渗碳剂 ………………………………………… 5.3
高温保护涂料 ……………………………………… 8.2
高温盐 ……………………………………………… 4.3
高温盐浴脱氧剂 …………………………………… 4.6
高温盐浴校正剂 …………………………………… 4.6
膏状渗硼剂 ………………………………………… 6.3
铬铝共渗剂 ………………………………………6.16
铬铝硅共渗剂 …………………………………… 6.18
固体渗铬剂 ………………………………………… 6.9
固体渗铝剂 ………………………………………… 6.7
固体渗硼剂 ………………………………………… 6.2
固体渗碳剂 ………………………………………… 5.2
固体渗锌剂 ………………………………………6.11
光亮淬火油 ………………………………………… 7.7
H
化学热处理渗剂 …………………………………… 2.4
还原剂 ……………………………………………… 4.9
还原气氛 ……………………………………………3.5
回火油 ………………………………………………7.8
活化剂 ……………………………………………… 5.7
活性气氛 ……………………………………………3.2
J
加热介质 …………………………………………… 2.2
基盐 ………………………………………………5.23
碱水溶液淬火介质 ………………………………… 7.2
聚合物淬火剂 ………………………………………7.3
激光表面熔覆材料 ………………………………… 9.1
K
可控气氛 …………………………………………… 3.9
快速淬火油……………… …………7.5
L
硫氮共渗盐 ……………………………………… 5.17
硫氮碳共渗剂 …………………………………… 5.18
流态床淬火介质 ………………………………… 7.13
离子注入材料 ……………………………………… 9.2
M
马氏体分级淬火介质 …………………………… 7.10
P
硼铝共渗剂 ……………………………………… 6.17
硼砂熔盐渗金属剂 ……………………………… 6.14
普通淬火油 ………………………………………… 7.4
Q
气体淬火介质 …………………………………… 7.12
气体氮碳共渗剂 ………………………………… 5.16
气体硫氮碳共渗剂 ……………………………… 5.19
气体渗氮剂 ……………………………………… 5.10
气体渗铬剂 ……………………………………… 6.10
气体渗碳剂 ………………………………………… 5.5
气体碳氮共渗剂 ………………………………… 5.13
R
热处理保护涂料 ……………………………………2.5
热处理工艺材料 ……………………………………2.1
热浸金属浴 ……………………………………… 6.13
热浸铝浴 ……………………………………………6.8
热浸镀铝浴 …………………………………………6.8
热浸镀锌浴 ………………………………………6.12
热浸锌浴 ………………………………………… 6.12
熔盐渗硼剂 ………………………………………… 6.4
S
渗氮剂 ……………………………………………… 5.8
渗氮气氛 …………………………………………… 3.8
渗硅剂 ……………………………………………… 6.5
渗铝剂 ………………………………………………6.6
渗硫盐 …………………………………………… 5.20
渗硼剂 ………………………………………………6.1
渗碳剂 ………………………………………………5.1
GB/T 8121—2012
渗碳气氛 …………………………………………… 3.7
T
碳氮共渗剂 ……………………………………… 5.11
填充剂 …………………………………………… 6.19
调整盐 …………………………………………… 5.24
脱氧剂 ………………………………………………4.4
W
无机盐水溶液淬火介质 …………………………… 7.1
X
吸热式气氛 ……………………………………… 3.10
Y
盐浴氮碳共渗剂 ………………………………… 5.15
盐浴校正剂 ………………………………………… 4.4
盐浴渗氮剂 ………………………………………… 5.9
盐浴渗碳剂 ………………………………………… 5.4
盐浴碳氮共渗剂 ………………………………… 5.12
氧氮共渗剂 ………………………………………5.21
氧氮碳共渗剂 …………………………………… 5.22
氧化剂 ……………………………………………… 4.7
氧化气氛 …………………………………………… 3.6
氧化盐 …………………………………………… 5.25
液体氮碳共渗剂 …………………………………5.15
液体渗氮剂 …………………………………………5.9
液体渗硼剂 …………………………………………6.4
液体渗碳剂 ………………………………………… 5.4
液体碳氮共渗剂 ………………………………… 5.12
Z
载气 ……………………………………………… 3.19
再生盐 …………………………………………… 5.24
真空淬火油 ………………………………………… 7.6
直生式气氛 ……………………………………… 3.15
致冷剂 …………………………………………… 7.14
中温盐 ……………………………………………… 4.2
中温盐浴脱氧剂 ……………………………………4.5
中温盐浴校正剂 …………………………………… 4.5
中性气氛 …………………………………………… 3.3
中性盐 …………………………………………… 4.10
GB/T 8121—2012
(规范性附录)
英 文 索 引
A
activator …………………………………………………………………………………………………………5.7
active atmosphere ……………………………………………………………………………………………… 3.2
alkali bath ……………………………………………………………………………………………………7.11
alkali solution quenching medium ……………………………………………………………………………7.2
aluminium dipping baths …………………………………………………………………………………… 6.8
aluminizing agent …………………………………………………………………………………………… 6.6
aluminium dipping baths …………………………………………………………………………………… 6.8
anti-boronizing paint ………………………………………………………………………………………… 8.7
anti-carbonitriding paint …………………………………………………………………………………… 8.6
anti-carburizing paint ………………………………………………………………………………………… 8.4
anti-diffusion paint …………………………………………………………………………………………… 8.3
anti-metallizing paint ………………………………………………………………………………………… 8.8
anti-nitriding paint …………………………………………………………………………………………… 8.5
anti-oxidizer paint …………………………………………………………………………………………… 8.1
austempering medium ………………………………………………………………………………………… 7.9
B
base salt ………………………………………………………………………………………………………5.23
borax bath metal agent …………………………………………………………………………………… 6.14
boriding agent ………………………………………………………………………………………………… 6.1
boroaluminizing agent ……………………………………………………………………………………… 6.17
boronizing agent ……………………………………………………………………………………………… 6.1
boronizing paste ……………………………………………………………………………………………… 6.3
bright quenching oil ………………………………………………………………………………………… 7.7
burned ammonia ……………………………………………………………………………………………3.17
bluing agen …………………………………………………………………………………………………… 4.8
C
carbonitriding agent ………………………………………………………………………………………5.11
carbontriding salt ……………………………………………………………………………………………5.12
carburizer ………………………………………………………………………………………………………5.1
carburizing agent ………………………………………………………………………………………………5.1
carburizing atmosphere ……………………………………………………………………………………… 3.7
carburizing paste ……………………………………………………………………………………………… 5.3
carrier gas …………………………………………………………………………………………………… 3.19
chromaluminizing agent …………………………………………………………………………………… 6.16
GB/T 8121—2012
conventional quenching oil …………………………………………………………………………………… 7.4
coverture agent ……………………………………………………………………………………………… 4.11
chromaluminosiliconizing agent …………………………………………………………………………… 6.18
controlled atmosphere ………………………………………………………………………………………… 3.9
D
direct prepared atmosphere ……………………………………………………………………………… 3.15
deoxidant ………………………………………………………………………………………………………4.4
deoxidizer ………………………………………………………………………………………………………4.4
dissociated ammonia …………………………………………………………………………………………3.16
drip feed atmosphere ………………………………………………………………………………………3.13
drip feed carburizer ………………………………………………………………………………………… 5.6
E
endothermic atmosphere ……………………………………………………………………………………3.10
energizer ………………………………………………………………………………………………………… 5.7
enrich gas …………………………………………………………………………………………………… 3.18
exo-endothermic atmosphere ………………………………………………………………………………3.12
exothermic atmosphere ………………………………………………………………………………………3.11
F
fast quenching oil …………………………………………………………………………………………… 7.5
fluidized bed quenching medium …………………………………………………………………………… 7.13
G
gas carbonitriding agent …………………………………………………………………………………… 5.13
gas carburizer ………………………………………………………………………………………………… 5.5
gas chromizing agent ………………………………………………………………………………………… 6.10
gas nitriding agent ………………………………………………………………………………………… 5.10
gas nitrocarburizing agent ………………………………………………………………………………… 5.16
gas quenching mediun ………………………………………………………………………………………7.12
H
heating medium ………………………………………………………………………………………………2.2
high-temperature protective paint …………………………………………………………………………… 8.2
high-temperature salt bath deoxidizer ……………………………………………………………………… 4.6
high-temperature salt bath rectifier ………………………………………………………………………… 4.6
I
inert atmosphere ………………………………………………………………………………………………3.4
inorganic salt solution quenching medium …………………………………………………………………7.1
ion implantation material ……… ……9.2
GB/T 8121—2012
L
laser cladding material ………………………………………………………………………………………9.1
liquid boronizing agent ……………………………………………………………………………………… 6.4
liquid carbonitriding agent ………………………………………………………………………………… 5.12
liquid carburizer ……………………………………………………………………………………………… 5.4
liquid nitriding agent ………………………………………………………………………………………… 5.9
liquid nitrocarburizing agent ……………………………………………………………………………… 5.15
M
marquenching medium ……………………………………………………………………………………… 7.10
medium-temperature salt bath dexidizer …………………………………………………………………… 4.5
medium-temperature salt bath rectifier …………………………………………………………………… 4.5
metallic dipping baths ……………………………………………………………………………………… 6.13
molten bath boronizing agent ……………………………………………………………………………… 6.4
multicomponent diffusion agent …………………………………………………………………………… 6.15
N
neutral atmosphere …………………………………………………………………………………………… 3.3
neutral salt ……………………………………………………………………………………………………4.10
nitriding agent ………………………………………………………………………………………………… 5.8
nitriding atmosphere ………………………………………………………………………………………… 3.8
nitrocarburizing agent ………………………………………………………………………………………5.14
nitrogen-based atmosphere ………………………………………………………………………………… 3.14
(
oxidizer …………………………………………………………………………………………………………4.7
oxidizing agent ……………………………………………………………………………………………… 4.7
oxidizing salt …………………………………………………………………………………………………5.25
oxidizing atmosphere ………………………………………………………………………………………… 3.6
oxynitriding agent …………………………………………………………………………………………… 5.21
oxynitrocarbruizing agent ………………………………………………………………………………… 5.22
P
package metal-foil heat treatment material ………………………………………………………………… 8.9
pack aluminizing agent ……………………………………………………………………………………… 6.7
pack boronizing agent ……………………………………………………………………………………… 6.2
pack carburizer ………………………………………………………………………………………………5.2
pack chromizing agent ………………………………………………………………………………………6.9
pack heat treatment material ………………………………………………………………………………8.9
packing material …………………………………………………………………………………………… 6.19
polymer quenchant ……………………………………………………………………………………………7.3
protective paints for heat treatment …………2.5
GB/T 8121—2012
protective atmosphere ……………………………………………………………………………………………
3.1
Q
quenching medium …………………………………………………………………………………………………
2.3
R
rectifier ………………………………………………………………………………………………………………4.4
reducing agent ……………………………………………………………………………………………………… 4.9
reducing atmosphere ……………………………………………………………………………………………… 3.5
regeneration salt ………………………………………………………………………………………………… 5.24
S
salt bath carbonitriding agent …………………………………………………………………………………… 5.12
salt bath carburizer …………………………………………………………………………………………………5.4
salt bath nitriding agent ………………………………………………………………………………………… 5.9
salt bath nitrocarburizing agent ………………………………………………………………………………… 5.15
salt for high-temperature bath …………………………………………………………………………………… 4.3
salt for low-temperature bath …………………………………………………………………………………… 4.1
salt for medium-temperature bath ………………………………………………………………………………… 4.2
sherardizing agent ……………………………………………………………………………………………… 6.11
solid aluminizing agent …………………………………………………………………………………………… 6.7
solid boronizing agent …………………………………………………………………………………………… 6.2
solid carburizer …………………………………………………………………………………………………… 5.2
solid carburizing compound ……………………………………………………………………………………… 5.2
siliconizing agent ………………………………………………………………………………………………… 6.5
sulpho-nitriding salt …………………………………………………………………………………………… 5.17
sub-zero treatment agent ………………………………………………………………………………………… 7.14
sulphonitrocarburizing agent …………………………………………………………………………………… 5.18
sulphonitrocarburizing gas ……………………………………………………………………………………… 5.19
sulphurizing salt ………………………………………………………………………………………………… 5.20
surface modification material………………………………………………………………………………………2.6
T
technological materials for heat treatment ………………………………………………………………………
2.1
tempering oil ……………………………………………………………………………………………………… 7.8
thermo-chemical treatment agent ………………………………………………………………………………… 2.4
V
Vacuum quenching oil …………………………………………………………………………………………… 7.6
Z
zinc dipping baths
……………………………………………………………………………………………… 6.12
更多内容 可以 GB-T 8121-2012 热处理工艺材料 术语. 进一步学习